功能介绍
管道连接工艺密封性能测试实验装置主要由电路控制系统、泵阀循环压力控制系统及测试系统三部分组成。管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化，设备采用计算机控制。其主要工作原理是根据管道不同连接工艺，在被测系统中提供被测试样不同压力，由增压泵输出高压，进行试样的校验。
管道连接工艺密封性能测试系统原理图
（1）电路控制系统
通过计算机控制升压压力，可实现分阶段设定不同的升压压力，实时显示压力曲线；分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，可实现分阶段到一定压力自动停止增压。试验完毕后可以打印中英文试验报告，保存excel表格数据。
电路控制系统
（2）泵阀循环压力控制系统
压力测试范围为0~20 MPa，电动增压泵流量为300 L/min，系统可以进行疲劳试验。
泵阀循环压力控制系统
（3）密封测试系统
密封测试系统由高低温老化箱与不同法兰连接方式（法兰密封）/焊缝，即管道连接工艺组成。
密封测试系统：高低温箱（左）和管道法兰（右）
实验流程
（1）开启进气阀及保压阀，确保气体可以通过管路进入连接件。
（2）根据实验需求选择合适掺氢比例，设置合适的压力及保压时间，点击重新绘图以记录实验数据，然后通过液压泵升压到压力阈值，测试启动。
（3）在达到压力阈值后，保压计时自动开启，液压泵自动关闭。
（4）若想实现手动升降压可在完成（1）操作后直接开启液压泵并点击换向按钮，自行在所需的压力停泵，此时保压计时不会开启。
（5）关闭保压阀。
（6）经过液压泵升压的气体流经自动截止阀、管路单向阀、压力表以及压力传感器充斥到密封被测件。
（7）若需要改变环境温度，可将被测件放置在高低温箱中。
（8）即将达到保压时间，系统会发出报警声以提示，此后系统不再进行保压计时，但压力—时间曲线仍可绘制并记录数据。
（9）针对于氢气，设计采用压差法进行检测时，将被测件夹持在高低压腔的中间，采用真空气动发生器将低压腔的压力降低至真空，形成高低压差，通过微压传感器将低压腔中压力变化实时传输到电脑中，绘制压力-时间曲线。
（10）若采用排水法进行检测时，通过高精度照相机记录量杯中水位的变化量，液位上升的体积即为泄漏气体的体积，根据被测件泄漏的气体体积及液位高度变化计算出气体工程标准下的泄漏体积，绘制体积-时间曲线。
（11）实验装置处于掺氢工况，为确保安全，氢气流经的阀门是以空气源作为动力实现开关。
（12）实验结束时装置中的掺氢气体可手动泄压或自动泄压，鉴于所采用气体为氢气，一般采用手动泄压以保证实验安全。在遇到突发状况时可用自动泄压迅速排出气体。
关键参数
压力测试范围：0~20 MPa；
测试精度：±1.5%。