压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
压力传感器容易出现的故障主要有哪几种？
第一个是压力，变送器不能失去它。在这种情况下，检查压力接口是否泄漏或阻塞，如果确认没有，检查接线方式并检查电源，电源是否正常，简单的压力，以确定输出是否改变，或传感器零点是否有输出，如果没有变化，传感器损坏，可能是仪表损坏或系统的其他方面。
第二，压力变送器的输出没有变化，压力变送器的输出突然变化，减压变送器的零点不能返回，这很可能是压力传感器的密封环问题。由于密封环的规格要求，密封环紧固后，密封环被压缩进传感器入口，使传感器无法进入，压力较高时压力介质无法进入，而在压力较高时突然破裂密封环，压力传感器被压力改变。消除这一故障的方法是移除传感器，并直接检查零点是否正常。如果零位正常，则可更换密封圈并再次试运行。
第三，发射机的输出信号不稳定。这种故障存在的问题是，KEN是压力源。压力源本身是不稳定的压力，这很可能是仪表或压力传感器抗干扰能力弱、传感器本身振动和传感器故障所致。
第四种是变送器与指针压力表有很大的偏差。偏差是一种正常现象，可以确定正常偏差范围；后一种故障是差压变送器的安装位置对零点输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小，变送器中的传感器元件将影响差压变送器的输出。在安装时，变送器的压力敏感部件应垂直垂直于重力方向，安装后应将变送器的零点调整为标准值。